哪些原因造成滾筒篩使用過程中出現(xiàn)物料堆積:
1.物料透網(wǎng)率低,自己購(gòu)買的振動(dòng)篩設(shè)備的篩網(wǎng)目數(shù),是否合適,如果選擇的篩網(wǎng)目數(shù)偏小,會(huì)直線導(dǎo)致物料透網(wǎng)率低,從而出現(xiàn)物料堆積在篩面上,影響工作進(jìn)度。
2.篩網(wǎng)安裝位置是否與出料口位置相平,一般情況下,需要振動(dòng)機(jī)械篩分的物料網(wǎng)目數(shù)偏低,物料具有相對(duì)應(yīng)的特性,所以,通常情況下,篩網(wǎng)安裝位置跟物料的出料口相對(duì)保持水平,根據(jù)物料特性還適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)面與出料口的高低,如果設(shè)置不當(dāng),造成物料排出的過程不順,就會(huì)導(dǎo)致物料堆積。
1.傳動(dòng)系統(tǒng)鏈條無軸滾筒篩的運(yùn)動(dòng)方式,是電動(dòng)機(jī)推動(dòng)傳動(dòng)傳動(dòng)鏈條,滾筒前端工程師有傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪,傳動(dòng)鏈條推動(dòng)滾筒的傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪有軸滾筒篩的運(yùn)動(dòng)方式,是滾筒前端工程師上裝有傳動(dòng)系統(tǒng)輪,直流伺服電機(jī)傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪與傳動(dòng)系統(tǒng)輪咬結(jié)合在一起,根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪的歪曲力推動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)。
3.緩沖區(qū)托輥無軸滾筒篩的運(yùn)動(dòng)方式是滾筒放入四個(gè)或許多緩沖區(qū)托輥上,根據(jù)電動(dòng)機(jī)推動(dòng)緩沖區(qū)托輥旋轉(zhuǎn),在滑動(dòng)摩擦力的作用下,緩沖區(qū)托輥推動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)。
4.生產(chǎn)率不太一樣,無軸滾筒篩比有軸滾筒篩的生產(chǎn)率提升20%。無軸滾筒篩石機(jī)中配有板式清篩組織,在分離環(huán)節(jié)中,利用次組織與篩體的勻速運(yùn)動(dòng),由清篩結(jié)構(gòu)對(duì)篩體開展不間斷整理,使篩體在全部運(yùn)作環(huán)節(jié)中一直保持干凈,不會(huì)因篩網(wǎng)阻塞而影響篩選速率。
無軸滾筒篩石機(jī)借助激振器使篩面形成高頻率和低震幅的振動(dòng)而實(shí)現(xiàn)材料篩分,主要是因?yàn)楹Y面作劇烈的振動(dòng),面上的材料顆粒物互相問產(chǎn)生相對(duì)位移,料層有離析狀況,與此同時(shí),顆粒物與篩面之問也是有相對(duì)運(yùn)動(dòng),顆粒物不至于卡住篩孔,細(xì)粒材料根據(jù)篩孔幕下的機(jī)遇不斷增多。因而無軸滾筒篩石機(jī)的篩分速率和生產(chǎn)效率較高,有代替搖動(dòng)篩的發(fā)展趨勢(shì)。
無軸滾筒篩石機(jī)振動(dòng)前提是確保錐面上的顆粒物不會(huì)振動(dòng)而蹦出篩面,故震幅不應(yīng)該過大,一艇在0.5-5mm范圍之內(nèi),而工作頻率在600-3000中間,甚至于高選3600??蛇m用于粗、中、細(xì)顆粒物的篩分,篩孔大小為0.25~100mm,并且篩分時(shí)還可實(shí)現(xiàn)脫水脫混運(yùn)行。
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